转子泵机械密封问题要怎么解决

转子泵在工业中被广泛使用。 在设备运行期间，泵密封件容易出现故障和泄漏问题。

遇到这些问题时，如何解决? 以下是转子泵的机械密封及其解决方案的介绍。

1.转子泵安装静态测试期间的泄漏

机械密封件安装调试后，有必要对泵进行相关测试，以观察设备的泄漏情况。 如果泄漏很小，则原因主要是动密封圈或静密封圈有问题; 如果泄漏量较大，则动环和静环之间的摩擦可能会出现问题。 当发生泵密封件泄漏时，首先要做的是观察泵的泄漏情况，确定大概位置，然后手动摇动观察值。

2.在转子泵的测试操作过程中发生泄漏

泵通过上述测试阶段后，运行过程中由高速旋转产生的离心力也会抑制介质的泄漏。 因此，在试验操作期间，排出轴之间的机械密封件的泄漏和端盖密封件的故障基本上是由动环和静环摩擦的损坏引起的。 这些现象的主要原因是：在运行过程中发生了疏散，气蚀，压缩等现象，这会引起较大的轴向力，并终导致动环和静环的接触面分离; 过度压缩会导致更严重的摩擦表面划痕; 动环密封太紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动量。 静环密封件太松，当移动环轴向浮动时，静环与静环座分离。

3.由于设备腐蚀而导致的转子泵机械密封失效：密封的表面点接缝被腐蚀，从而导致渗透和泵泄漏。

4.转子泵由于高温影响而导致的机械密封失效：由于设备的长期干摩擦，密封面上的冷却水突然中断，杂质进入密封面，抽真空等原因，会引起径向裂纹 在不断变化的表面上; 一些当辅助密封件处于异常温度时，会引起老化，，后变硬并失去其弹性。 这些现象也会导致泵泄漏。

两联轴器许可的较大不同轴度公差范围（规范安装）；

——轴向偏移：1%（较大直径）

——偏位视角：≤1°30′

针对泵总程（包含驱动装置和基座），在出厂早已调整好，将定制凸轮式双转子泵安装在地基之后，应选下联轴器罩查验泵轴与驱动轴的同轴度（假如地基不平，安装后底卒弯折，将造成很大风险）。

泵的运动方向在标牌上已标明，泵的运动方向取决于介质运输方位。如需转换方向，务必获得生产商或供应商同意。泵的压力在泵的出厂前都已检测并标明于铭牌上，客户在选泵时需考虑泵的压力与周围的配件系统的相适配。

LCX皮带传动和齿轮减速器驱动的高粘度罗茨泵。此泵具备：低转速、、体型小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、无需引油、使用便捷等特点。LCX高粘度罗茨泵，要在LC在型泵的基础上，对输送沥青和冷凝油进行处理改造，在泵体表面或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵工作室进行保温，为泵的连续运行和间歇工作提供方便、良好的标准。可广泛用于输送石油和石油产品(可以换铜泵叶片)，工厂可以输送各种油和液体。如石油、油漆、润滑脂、结构胶、油脂酸、牙膏和淡偏碱(肥皂加工)液体等；食品工业可以输送各种液体，如豆浆、酵母、糖浆等。